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印刷机酒精系统的运用
发布时间：2021-04-20 11:33 来源：呱呱印
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恰当调节水墨辊
包装印刷小墨位时，版块提升附加墨条会有利于墨笔画均衡。
当印刷油墨和润版液混和时，润版液以细微颗粒物匀称散播在印刷油墨中，产生乳状液。当印刷油墨里的水分含量做到20%上下时，便会产生最合适包装印刷的"平稳"乳状液情况。如水分含量过高或润版液pH值太低，便会造成 印刷油墨匀散工作能力降低、流通性减少、乳状液不稳定、印刷油墨沉积等难题。不一样种类的墨会造成不一样情况的乳状液，与一般墨对比，生成墨、金属材料墨、莹光墨对水分含量和pH值更比较敏感。早已乳状液的印刷油墨会推迟干躁時间，另外提升了背印的风险性
印刷油墨已乳状液时，应清理墨辊，并依照恰当墨笔画占比再次打墨
查验润版液并准时拆换（理想化润版液：源水强度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃）
尽量减少经常的预/后润版，特别是在开印校色环节，以防止墨辊囤积太多水流量
。
恰当设置墨笔画均衡，并在全部生产过程中不断监管
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