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2013年最新印刷资讯：瓦楞纸箱印刷过程中的质量控制
发布时间：2021-04-06 12:36 来源：呱呱印
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一、印刷版采用
在纸箱包装印刷生产制造中，大部分纸箱包装厂常见的纸箱印刷版关键有硫化橡胶版和柔印环氧树脂版。尽管硫化橡胶版比柔印环氧树脂版成本费便宜、应用頻率高些，可是因为它包装印刷精密度差，高效率低，因此 在开展繁杂图案设计、细致文本（如条码、网络小说图、及小字体）和大规模的满版现场包装印刷时就必须用光感应环氧树脂版来进行包装印刷工作中。自然柔印环氧树脂版也是有其缺点：柔印环氧树脂版的价钱偏贵，制做和应用科技含量比手雕硫化橡胶版、激光打标硫化橡胶版高，因而想尽办法提升柔印刷版的耐印率，和选用最好的操作方法来增加柔印环氧树脂版使用寿命，就看起来至关重要。仅有对纸箱子柔印环氧树脂版的品质开展操纵，并把握其操作方法，操纵好与印刷版相关的每一个阶段，才可以合理地操纵包装印刷质量，生产制造出包装印刷精致的纸箱子。
纸箱包装印刷用柔印环氧树脂版一般采用薄厚在3～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为摆脱瓦楞纸箱表层不整平、不光滑等问题，就需要对柔印环氧树脂版明确提出较高的规定，规定印刷制版要耐磨损、抗撞击力强、强度适度、受力后回弹力好、沾墨匀称、薄厚一致。依据图案设计、文本、线框的尺寸和瓦楞纸箱用料状况，对柔印刷版的版式设计、强度规定、做法作出相对分配。在瓦楞纸箱品质较弱和包装印刷满版现场色调时，就采用偏厚过软的柔版；瓦楞纸箱性价比高，且包装印刷细致图案设计、大字、网络线版时，就采用强度高、薄厚低的柔印环氧树脂版。南京恒安达彩印厂 专业印刷：彩盒包装、包装盒子、礼品包装盒、纸箱子、宣传画册、手拎袋、期刊杂志、刊物、信封袋、信笺、宣传页、DM单、彩卡等印刷物。
二、水溶性墨的采用与恰当应用
胶印油墨的好坏是关联到纸箱印刷色调是不是正宗、鲜艳的重要，因而在采用时要十分注意。高品质的印刷油墨与色标卡无显著差别，触感细致、浓稠、浓度值适合放水或醛类有机溶剂稀释液无沉淀、结团状况，用木棍拌和无泡沫塑料造成，与别的印刷油墨混和颜色，感染力好，莫不混溶状况，所配出来的淡墨正宗，无异常体现，相反不能应用。
1.对胶印油墨特性的规定
长期性储放沉积后，经拌和后应非常容易再分散化；要有优良的流通性能和黏度；有优良的存储可靠性；干躁特性要快而适当；不可以对印刷版及印刷设备有一切负面影响；不可以有很大的刺激味道。
2.采用的胶印油墨性能参数规定
色调：与规范模版类似（注：将检样和规范样相仿而不相接用手动式展色轮展色比照）；
粒度：低于20μm，仪器设备：0－50μm刮刀粒度计；黏度：20秒±5秒，仪器设备：ＲＩＧＯＳＨＡ4＃杯（25℃）；ＰＨ值：8.0－9.5 ，仪器设备：携带式ＰＨ仪（ＰＨＢ－2型）；重金属超标成分：合乎全球包裝低碳环保规范；各类耐心：符合规定。
3.胶印油墨的恰当应用规定
应用前须充足拌和，维持墨笔画成份匀称；打开应用后存墨应随后盖上封闭式好，防止浮尘爆出及结皮干固；余墨如带有残渣应先过虑，另配新墨一并应用；存储期内请防止贴近高溫或烈日直射，在一切正常标准下均可存储一年而不容易霉变；若发觉运用墨笔画的黏稠度稍大时，可加适度的水作调节。
三、工艺技术要有效。
1.确保包装印刷画面质量
最先印刷版要采用耐磨损、延展性适度、品质上等的原材料，同一块版块的版材薄厚要一致，环氧树脂版薄厚不少于4mm，橡皮擦版以6-7mm为宜。不论是用阴片丝印网版晒版，還是手工刀刻，版块一定要整平，笔迹图案设计线框深层不少于3毫米，文字图案的排序不能过分拥挤，斜线要圆润，大小匀称，平行线要直且顺畅。包装印刷时印刷油墨要适度调淡，涂墨辊的墨层不适合过厚，且辊子的工作压力适度，以包装印刷沾墨匀称，箱面印痕无显著凹坑为宜。切勿用提升印刷油墨浓度值，增加涂墨辊工作压力改进包装印刷实际效果，这般不但达不上理想化的实际效果，反倒造成 版块糊墨，包装印刷品质更差，特别是在文本较小、图案设计繁杂、线框细致、印刷规定高精度的版块，其缺点更为显著；印刷设备时速不可以小于800转/min，速率太快箱面沾墨不匀称，且有漏底状况。很慢磨叽太浓，版块易糊，另外也要避免纸毛、碎纸等进到印刷设备黏在印刷版上，如发觉有碎纸粘版，要马上关机，用毛巾蘸酒精擦拭整洁。
2.避免涂布白板纸箱包装印刷时叠印、有叠影
涂布白板纸在生产制造时，用以施胶白版的施胶液中含胶，高端白版表层也要涂小量的光蜡，因此 用白版做面巾纸的纸箱子在包装印刷时，印刷版与白板纸触碰的一瞬间有跑偏状况。加上印刷版工作压力太重，胶印油墨不容易渗入，包装印刷后的纸箱子印刷油墨干躁慢，包装印刷时持续工作，印刷品重合堆积，箱面即发生划痕产生的叠印有叠影。
要处理这一难题，印刷油墨要用酒精调淡，不必自来水，以其不容易挥发，不利印刷油墨的干躁；包装印刷工作压力要适度减少，包装印刷速率不适合太快，不超过600转/min为宜。印刷设备码放前改装排气扇或通暖风烘干箱面磨叽。
3.保证印刷精密度
印刷精密度最先在于机器设备的精度和送纸部推硬纸板的调整是不是平行面，其次便是版块制做、安装、校准。下边就版块铺贴层面探讨印刷精密度。
印刷版搞好后，取0.5毫米厚全透明聚丙稀版基一张，在其长短管理中心画一垂直线，随后按待印纸箱子规格型号，用小笔画出尺寸边框线，再依样版或样箱按生产制造通知书要求拼板。版块地图定位后，自来水笔依印刷版边沿划线，以后将事前准备好的一样尺寸版基遮盖在画好线的版基上，精准勾画出全部边框线（如印刷三色可再画一块版基），最终按印刷色别，把相对的印刷版用氯丁橡胶紧紧粘在画好的部位。随后用双面胶带将印刷版贴到印刷设备的辊子上，版基中心线与印刷设备装版辊子中心线对正重叠就可以，只需拼板部位精确，别的客观原因达到，印刷就准确。
4.留意满版包装印刷对纸箱子抗压强度的危害
我们知道包装印刷时，瓦楞纸箱是历经印刷设备各导纸辊、包装印刷辊子传送到打槽部成形的，硬纸板在传送全过程中受辊子工作压力后，其物理学样子发生了不一样水平的更改，必定危害到纸箱子的抗压强度。满版包装印刷尤其突显，一样原材料的纸箱子与无包装印刷的对比，其抗压强度要减少30%上下，因而生产过程时要十分注意，可采用以下对策减轻：
第一，对印刷设备各导纸辊空隙适度调节，于己印硬纸板成功根据麻烦个人行为宜（略低于硬纸板薄厚0.1-0.15mm最好）；
第二，印刷版工作压力调节以能达到包装印刷清楚，箱面触感无凹痕，整平就可以；
第三，适度提升印刷设备的时速（1000转/min之上），使硬纸板尽早根据印刷设备，降低硬纸板受力時间。
四、包装印刷操作流程
1.工作压力调节
这里的包装印刷工作压力就是指在包装印刷全过程中着墨辊与印刷制版，印刷制版与瓦楞纸箱中间的工作压力，他们中间的工作压力过大，印刷版被缩小之后与网纹辊中间造成一定的滚动摩擦，造成印刷版损坏。并且外印刷版会因为工作压力过大，而被缩小形变，造成 印刷版的边沿处损坏加速、版块形变、发生开裂、掉版，并使印刷物上好几处发生野墨等常见故障。实际上调整好各辊子间的空隙和平面度；就操纵好啦包装印刷工作压力。好的印压可使印刷版长期性处在理想化的受力情况，能增加印刷版的使用期限。此外在贴印刷制版的聚酯薄膜下，垫上一层缓存海绵，可消化吸收一部分包装印刷工作压力，这也是调整印刷版工作压力的一个好方法。
2.印刷设备各辊子间的空隙调节
关键包含进纸辊和过河辊、包装印刷辊与印刷工艺辊的空隙调整，尤其是包装印刷辊与印刷工艺辊中间的空隙调整。这一空隙包含硬纸板薄厚＋片基（0.毫米）＋双面胶带薄厚＋环氧树脂版的薄厚－0.3毫米＋垫片海绵薄厚。在调整着墨辊、包装印刷辊和印压辊的平面度时，一定要保证各辊子的两边平行面一致，那样能为每一处印刷版沾墨匀称出示一个强有力的确保，还能够让细文本、小营业网点少受损坏而获得维护，使柔印刷版的使用寿命增加。
3.机速操纵
瓦楞纸箱在包装印刷时生产制造机速要匀称，假如机速过快或加快过猛（尤其是120片/分鐘之上的高纸箱印刷机），会导致环氧树脂版与着墨辊，环氧树脂版与瓦楞纸箱中间造成很大的冲击性、还会继续造成印刷版碰撞辊子而颤动，尤其是在瓦楞纸箱高低不平的状况下，有关辊子的颤动会更显著，从而造成 印刷版与着墨辊和瓦楞纸箱中间造成速差，使环氧树脂版遭受的滑动摩擦力扩大，并会加速印刷版上与辊子方位平行面的文本和图案设计边沿损坏，乃至被碰撞毁坏。
4.印刷制版的存放
未制做的柔包装印刷环氧树脂版的正版材一定要遮光储存，要不然经日光和紫外光光的直射后，比较严重的会使柔版感光型材汇聚造成 版材损毁，轻则会造成图案设计、文本、线框清洗出来或凹凸深层不足。此外不必放到湿冷的地面上和分析化学有机溶剂的地区，防止导致环氧树脂版毁坏。
制好的印刷制版和已应用过的印刷版存储要留意，印刷版与印刷版中间选用左右层叠时，其层叠总数不必太多，太多会使最下边的印刷版长期处在受力情况，尤其是堆放不整平的印刷制版，便会发生形变毁坏而损毁。
