胶印油墨常见的印刷故障和解决方法

南京印刷厂，南京市印刷知识：

1．浮脏
非文图一部分有不规律的水渍或磨叽，现场有淡淡的雾气的一层，印痕不实。
缘故：
〈1〉 印刷油墨的抗水溶性很差
〈2〉 印刷油墨的黏度不足
〈3〉 润版液配制不善或被环境污染
〈4〉 水道系统软件沒有设定恰当
〈5〉 印刷版很差
防范措施：
〈1〉 提升印刷油墨的黏度，加上0#油
〈2〉 调节润版液配制
〈3〉 调节水道设定，视状况拆换水辊
〈4〉 搞好版材的存储工作中，视状况拆换版材
2．起脏
印刷油墨在非文图一部分发生，比较严重危害印刷品的品质
缘故：
〈1〉 印刷油墨过软，黏性很小
〈2〉 印刷油墨的抗水溶性差
〈3〉 印刷版欠佳
〈4〉 靠版墨辊的工作压力尺寸次序发生常见故障
防范措施：
〈1〉 加上0#油
〈2〉 在水斗液中添加等保减少界面张力或增加水流量
〈3〉 查验润版辊的表面是不是吸水能力优良，消除油渍
〈4〉 调节靠版墨辊工作压力
3．堆橡皮擦
印刷油墨沉积在丝印油墨上，迁移不上纸上来。
缘故：
〈1〉 印刷油墨丝头过短抗水溶性差印刷油墨乳状液
〈2〉 印刷油墨常用色浆过多湿润差或填充料过多墨比重特大
〈3〉 打印纸张掉粉
〈4〉 防粘脏剂添加量很大
防范措施：
〈1〉 降低防粘合剂的加上量
〈2〉 提升印刷油墨的丝头长短，提升抗水溶性
4．墨辊堆墨
墨辊上的印刷油墨传送不下来，印样相对密度不足，泊车水份挥发，再驾车，相对密度又超出规定
缘故：
〈1〉 印刷油墨的抗水溶性不太好
〈2〉 印刷油墨的墨性过短
〈3〉 印刷油墨的黏度过小
〈4〉 润版液水流量过大
防范措施：
〈1〉 查验印刷油墨的黏度和流通性
〈2〉 提升印刷油墨的抗水溶性
〈3〉 降低给水流量或药液里加等保来提升潮湿性，提升挥发物
5．脱墨
印刷油墨不可以非常好地迁移到油墨辊上，导致印刷品色调变淡，印刷油墨遍布不匀称
缘故：
〈1〉 墨性过短，流动性度很小
〈2〉 可压缩性很大，黏度很小
〈3〉 不可溶的钙质堆积在墨辊表层，导致墨辊传墨欠佳
防范措施：
〈1〉 添加流通性好的新墨
〈2〉 添加黏度很大的相互连接料提升印刷油墨的切线斜率，使印刷油墨适当变松
〈3〉 按时清理墨辊
6．拉纸毛
打印纸张上的一部分表层化学纤维或镀层被拉出来，导致印刷品的文图一部分发生白斑病
缘故：
〈1〉 印刷油墨的黏性很大
〈2〉 打印纸张表层抗压强度低
防范措施：
〈1〉 添加05-92去粘合剂，减少印刷油墨的黏性
〈2〉 选用表层抗压强度高的打印纸张
〈3〉 减少印刷设备的速率
7．干躁慢
两天不干，印痕非常容易被抹去
缘故：
〈1〉 印刷油墨中的防潮剂不够
〈2〉 印刷油墨的抗水溶性不太好
〈3〉 印刷油墨储放太长，防潮剂实际效果缩小
〈4〉 湿润粉添加过多
〈5〉 打印纸张的PH过小，偏酸
防范措施：
〈1〉 印刷油墨中加补适当的防潮剂，如2527（表底催干），402红燥油（干固）
〈2〉 提升印刷油墨的抗水溶性
〈3〉 调节药液的PH值，降低湿润粉添加量
〈4〉 包装印刷药液中添加包装印刷药液防潮剂
〈5〉 查验打印纸张PH值
8．印刷油墨脱层
印刷油墨干后有一点工作压力就易磨去
缘故：
〈1〉 印刷油墨中相互连接料破乳化学物质少或印刷油墨中色浆与相互连接料的湿润实际效果差
〈2〉 印刷油墨黏度很小
〈3〉 印刷油墨的抗水溶性很差（过多乳状液）
〈4〉 打印纸张的吸墨性太强
防范措施：
〈1〉 提升破乳化学物质的成份如：添加低粘度环氧树脂油。提高染料与相互连接料的润滑性。
〈2〉 减少药液的酸碱性降低给水流量
〈3〉 拆换速即较小的打印纸张
9．反面蹭脏
最底层印刷品的印刷油墨转印纸到顶层印刷品的反面，比较严重的时候会使打印纸张粘在一起
缘故：
〈1〉 印刷油墨的接触抑制速率不理想化
〈2〉 板材的速即差
〈3〉 包装印刷墨层过厚
〈4〉 堆纸过厚
防范措施：
〈1〉 提升印刷油墨的接触抑制速率
〈2〉 查验板材，挑选适合的印刷油墨
〈3〉 适度提升粉末喷涂量
〈4〉 减少堆纸薄厚
 
10.飞墨
在墨辊中间成雾气的微滴印刷油墨撒落在设备周边，环境污染
缘故：
〈1〉 提供墨辊上的印刷油墨过厚或墨辊上的墨膜均墨不匀称
〈2〉 印刷油墨丝头过长或黏度过小
〈3〉 包装印刷生产车间自然环境很差
防范措施：
〈1〉 减少给墨量或调节墨辊工作压力使其墨膜匀称
〈2〉 添加蜡类改性剂使印刷油墨丝头减短
〈3〉 查验墨辊是不是毁坏，安裝是不是有效
〈4〉 提升生产车间自然环境操纵
〈5〉 减少包装印刷速率